位于江苏张家港的永联钢铁集团是华东地区现代化程度较高、综合实力较强的钢铁联合企业，年产能八百万吨。近年来，永钢集团以绿色发展、循环发展、低碳发展为指引，以打造“花园式工厂”为目标，始终把节能增效作为企业的中心工作之一，先后投入20多亿元，积极开展各项节能减排工作，彻底颠覆了钢铁企业烟雾笼罩、灰尘满天的旧有形象。该集团共有各种螺杆压缩机74台，因压缩机非钢铁企业的主要设备，其能耗的使用变化特性未被相关部门认知，它的巨大能耗及节能空间未被引起足够重视，所以螺杆压缩机节能成为上波节能减排的漏网之鱼。
2014年11月，我们把开山压缩机节能技术以及两级压缩一级能效螺杆压缩机介绍给了永钢机动处，他们非常重视，立即要求我们给他们在役螺杆压缩机进行现场检测评估。我们也在一周之内对他们指定的机型进行检测，并制定了详细的节能报告及替换选型报告。2014年12月份他们就制定了《螺杆压缩机节能改造实施细则》，并指定烧结厂空气压缩站作为节能改造试点站立即实施节能改造对比。该空压站原有国际著名品牌262KW、44.6m3、8bar单级螺杆压缩机5台，正常情况4开1备。经实际测试5台机平均比功率：7.5KW/m3/min，经对照选型，用开山JN200W-41/8-II两级压缩节能螺杆机3台就能满足烧结厂的正常用气要求。JN200W-41/8-II两级压缩节能螺杆机正常比功率5.7,粗步计算节能量可达20%左右。为了精确界定节电量，双方商议出一套节电对照方案，即利用该空压站原有总电表、总流量计、总出站压力表、每台机组分电表。在相同的总出气压力，总用气量工况下，先测定记录原有机型一个月的总产气量，总耗电量，及各单机的耗电量、电流、电压。2015年1月8日安装到位的3台JN200W-41/8-II两级压缩节能螺杆机投入正常运行测试，在跟原机型相同工况下运行测试。一个月后数据采集完毕，在用气量，用气压力基本一致（变化幅度小于4%，并作了修正）的情况下，两级压缩节能螺杆机用电量下降：23.11%，吨煤电耗下降：21.92%，总耗电量下降19.97%，跟我们给出的节能方案数据基本一致。永钢相关领导认可了我们开山节能螺杆空压机的节电能力。并立即决定将该集团石灰厂、炼钢一厂、耐火材料厂三家用气单位的空压站进行开山两级压缩节能空压机节能替换改造，不仅要进一步验证开山JN两级压缩机的节能能力，更要验证开山压缩机的使用稳定性、运行可靠性。他们共采购开山JN系列两级压缩机4台，至2015年6月14日安装调试，节电量检测界定全部结束。加上烧结厂的3台，第一期一共7台开山JN两级压缩螺杆机，节电量分别为：
烧结厂JN200W-41/8-II 3台替换LS-25S350H 3台 节电率：19.7%
石灰厂JN200W-41/8-II 1台替换LS-25S350H 1台 节电率：58.15%
钢一厂JN200W-41/8-II 2台替换LS-25S350H 2台 节电率：36.44%
耐材厂JN90W-20/8-II 1台替换LS-25S350H 1台 节电率：56.21%
根据实测数据显示：一期节能改造完成后的综合节能率高达40.85%，年节约电费可达275万元之多，大大出乎永钢领导预计。如果该集团全部在役螺杆机替换改造完成后，总体节约电费会大于1000万，这将是一个非常可观的节电成果。
从1月8月运行以来到现在已经8个月，7台开山机器没有出现过任何质量问题，特别是经历钢厂夏天高温的严苛环境考验，可靠性、稳定性得到充分证实。6月底他们启动了第二期空压机节能改造工程，改造替换矿渣微粉厂、喷煤车间两个空压站，采用9台开山JN两级节能压缩机，到目前，该批节能改造机型已全部安装到位，正在做节能对比数据采集测试，不久将会有更振奋人心的节能成果公布。
开山两级压缩节能螺杆压缩机能在永钢全面推广首先得益于永钢领导层绿色、节能、环保的管理理念，更得益于开山两级压缩螺杆机卓越的节能表现。当然，过程也不是一帆风顺，因为我们改造替换的是世界著名品牌压缩机，且在永刚有二十多年的使用历史，期间我们遇到很大阻力，但我们积极主动配合永刚方面采集各项技术数据，最终得到了用户的信服，充分贯彻了曹董提出的“开山为用户提供的不是设备，而是节能技术和节能服务的理念”。