7月23日，晋煤集团煤化工事业部在巨化集团浙江晋巨化工有限公司举办了晋煤集团工业节能技术交流工作会议，对晋巨公司采用开山螺杆膨胀发电技术、二级压缩高效节能螺杆空气压缩机、工业冷冻压缩机等多项领先节能技术和节能产品进行节能改造取得的良好效果进行现场推广学习。
会议上，开山压缩机公司副总经理胡军针对开山节能新技术在传统煤化工行业的应用做了专题报告，开山的两级压缩螺杆空压机、螺杆膨胀发电机、工业冷冻压缩机、工艺气体压缩机等多项世界领先节能技术和产品引起了与会专家的浓厚兴趣。
晋巨公司生产部经理吴发洪和安徽昊源化工公司技改科科长周彬分别介绍了开山蒸汽螺杆膨胀机和开山ORC螺杆膨胀发电机在各自单位的实际应用情况，在晋巨公司，其低压甲醇合成装置年甲醇生产能力10万吨，在甲醇合成过程中小时副产蒸汽减压至低压蒸汽管网约10吨。甲醇合成装置副产蒸汽压力根据触媒的生产情况进行阶段性调整，一般蒸汽压力在2.2-2.4MPa（G）之间 。副产蒸汽通过调节阀节流后直接与外管网的低压蒸汽管网联通，低压蒸汽直接送甲醇精馏使用，减压后的蒸汽压力在0.5MPa（G）。减压过程中存在巨大的能量损失，自2014年9月开山蒸汽膨胀发电站正式投运以来，膨胀机装置运行稳定，未因膨胀机原因影响前后系统波动，也未出现因装置故障危及膨胀机运行安全的问题，平均每小时发电316度以上，每年可创造173万元经济效益。
安徽昊源公司现有三台锅炉高压热力除氧器采用蒸汽加热，运行压力在0.45Mpa（g），每小时闪蒸100℃外排混合汽量在6~8吨，直接排入大气导致热污染，且造成水汽丢失，采用传统换热器回收水量，大量热能被循环水带入大气，自2014年12月开山ORC螺杆膨胀发电机投运以来，在不影响除氧效果的前提下，利用闪蒸汽余热进行发电回收热能，平均每小时发电350度以上，每年可创造160多万元经济效益。开山产品的节能数据充分反映了其卓越的节能效果。
与会人员一行还实地参观考察了晋巨公司甲醇车间的蒸汽余压开山蒸汽膨胀机发电项目和合成氨车间开山工业冷冻压缩机改造项目。随后领导专家一行又访问了开山集团，参观团一行认为开山凭借科技创新优势以及自身的实力实现了快速发展，走出了一条与众不同的道路。对于公司的产品技术给予好评与肯定，同时对公司的产品产生极大的兴趣，纷纷表达了期望加强合作的想法。目前公司正组织有关人员一一落实合作事宜。
交流会后，晋煤集团、开山集团、际源开山三方签署了战略合作意向书，三方将共同合作，共享资源优势，优先利用开山节能技术和节能产品，进一步促进晋煤集团节能减排工作的开展。
晋煤集团副总工程师王建武、煤化工事业部副总经理亢树新、晋巨公司总经理俞宏伟、开山压缩机公司常务副总经理胡奕忠等100余位领导专家出席会议。