这些更新和结构优化业务具体包括以下方面：设备控制程序的修复及优化、设备控制系统的更换、制冷系统冷凝器、蒸发器的更换或优化改造、制冷压缩机的更换、除湿转轮的更换、电加热管的更换、各种其它相关部件的更换及有技术要求的部件的维护与保养。 所涉及到的产品品牌有：汉福、事必达、汉阳等。 成功案例有：友联船厂（深圳）有限公司、招商局重工（深圳）有限公司。
在维修汉福、汉阳、事必达等除湿机时，我们发现了几个重大问题，需要优化：
1、冷凝器的设计问题，汉福等冷凝器采用的是普通铝箔普通铜管的“U”型设计，它导致的结果是：1）冷凝器各处的散热效率大大降低；2）轴流风机的风量受空气流动过程中的阻力的影响很大，冷凝器管排数的数量将很大地减弱冷却空气的风量，或额外地为风机提供更大的电机功率，这样的结构显然很不经济；3）船厂的作业环境很恶劣，由于冷凝器的管排水过多，导致进入冷凝器的灰尘很难穿过冷凝器而停留在翅片中间，严重阻碍冷凝器的散热。同时设备维修保养时，由于无法彻底清除藏在其中的灰尘，久而久之，藏在翅片中的灰结成坚硬的块，使冷凝器无法散热，严重时将导致系统压缩机的损坏；3）冷凝器“U”型设计，给冷凝器的维护保养带来很多麻烦，积集在冷凝器内侧的灰泥很难清出，导致内侧的灰泥越积越多而堵塞接水盘的排水。4）冷凝器采用的普通铝箔很容易在造船厂的恶劣的环境中被腐蚀，严重缩短了设备的使用寿命。
基于以上情况，我们在维修汉福等设备时，对其冷凝器做了以下结构优化改造，1）将冷凝器做成“V”型结构，使经过冷凝器各处的风量均匀，同时，在“V”型冷凝器的两端设有方便人员出入的窗口，方便维护人员将积集在冷凝器内侧的灰泥及时清除；2）冷凝器采用超薄设计，降低冷却空气通过冷凝器翅片时的阻力，增加了冷凝器的冷却风量；同时，超薄的设计有助于彻底清除藏在其中的灰，延长冷凝器的使用寿命；3）冷凝器铜管采用内螺纹，翅片采用高强防腐铝箔，内螺纹铜管将进一步增加冷凝器的散热效果，高强防腐铝箔可以达到延长冷凝器的使用寿命，实验表明，高强防腐铝箔的寿命是普通铝箔的21倍。设备维修后的现场使用表明，制冷系统的高压从维修前的21KG降低到17KG，4年来，冷凝器翅片的防腐情况良好，用户很满意。
设备改造前冷凝器&蒸发器翅片腐蚀状况
2、蒸发器的结构设计问题。汉福除湿机蒸发器采用普通铝箔、光铜管的整体设计，蒸发器的进风方向的厚度达到550mm，根本不可能清除进入其中的灰泥，久而久之，蒸发器的进风面将全部被堵塞，使设备无法继续使用。针对以上情况，我们对其蒸发器作了以下结构优化改造：1）蒸发器采用防腐铝箔、内螺纹铜管，以提高蒸发器的换热效果及使用寿命；2）蒸发器的机构作了重大改进，将原来的整体式蒸发器改为由前后两部分组成，两部分蒸发器之间留有一个能方便人员出入的空间的“中空”式蒸发器，这样做的目的首先使原来压力水枪不能穿透的蒸发器变为只有原来一半厚的水枪能轻易穿过的两块蒸发器，维护人员清理蒸发器是，可以分两段进行，这样对蒸发器的清洗将很彻底，大大延长蒸发器的使用寿命。其次，两块蒸发器间的空隙可以方便维护人员将蒸发器接水盘里的泥清除，以免其堵塞接水盘的排水口。
设备改造后的冷凝器&蒸发器
3、设备控制程序。汉福等除湿机从开机到设备运行稳定，需45分钟，不但耗电量增加，而且妨碍了生产，后经我公司程序优化，设备的稳定时间缩短为15分钟。
设备改造前主控电控箱
设备改造后主控电控箱
4、蒸发器防尘网的设计问题。汉福等除湿机蒸发器的防尘网是由钢丝网制作而成，其厚度达到50mm，根本无法清除其中的灰泥，随着灰泥的积累，尘网将根本无法使用，而且尘网的造价也高，我公司采用的是复合纤维尘网，厚度只有几毫米，过滤效果好、耐热、耐腐蚀、质量轻、造价低、清洗彻底的优点。
5、设备的处理风道的保温设计。汉福等采用的是外保温设计，这种设计存在以下弊端：1）、外保温的保温层容易被雨水淋湿而失去保温效果；2）、保温层容易老化脱离而失去保温效果；3）保温层容易遭到损坏4）影响设备的美观。在维修过程中，我公司对其进行了优化改造，将原有的外保温改为内保温，彻底杜绝了以上问题的发生。